MJ-460精密數控車床是濟南一機與美國M.M.T公司，以國際同類產品的先進水平為目標聯合開發設計的斜床身精密數控車床。采用45°斜床身布局結構、直線滾動導軌，是一種兩軸聯動、高速、高精度、高性能的精密數控車床,適合汽車、航空航天、國防軍工、IT產業、儀器儀表、及光學等行業盤類、軸類零件的高效、精密加工。與美國M.M.T公司聯合開發設計的適用于盤類、軸類零件高效、精密加工斜床身精密數控車床。

本機床具有主要特點：

高精密的主軸設計：機床主軸前端軸承采用日本NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的BA系列角接觸球軸承組成，后軸承采用NN30系列軸承；主軸箱體為帶散熱片式熱對稱單主軸結構，主軸軸承采用德國產“FLEX NBU15”高速潤滑脂潤滑，整個軸系剛性好、溫升低、精度高、壽命長、易維修。
高剛性床身、床座：床身傾斜角45°，床身采用筒型扭矩管式筋板結構，具有優良的抗扭、抗彎特性；進口滾珠直線滾動導軌；整體結構具有剛性高、速度快及運動時摩擦系數小并使用壽命長的特點。

高精度、高剛性的進給軸：X、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器采用直連結構，X/Z向絲杠經預拉伸處理，有效減少絲杠熱變形對進給軸精度影響，進給軸傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度、響應速度高的特點。

高剛性、高可靠性的刀架：采用液壓刀架，8工位（可選擇配置12工位）機械分度液壓鎖緊式刀架，具有鎖緊力大、分度速度快（單步：0.6秒）、可邏輯就近選
刀及易維修、車削時刀具干涉小的特點。

高剛性、可編程尾座：尾座為套筒移動可編程控制液壓尾座，尾座本體可借助離合機構與拖板連接做Z軸運動。尾座可選配內裝式活頂尖結構尾座，精度高、轉速及
支撐剛性高、壽命長。

分離式冷卻液、鐵屑箱：鐵屑箱與床身分離，免除了鐵屑熱對機床精度的影響，水箱底部采用萬向腳輪，方便清理移動，采用高壓、高揚程冷卻泵，保證了切削時對冷卻液的需求及加工某些難斷屑材料的工件進行可靠的斷屑。

易維修、易操作：機床留有足夠的維修空間，凡需常檢測、維修的部位均易接近；所有聯接部件均采用特殊定位裝置，易拆、易裝、易恢復精度；電、液管路均采用懸掛走線，脈絡一清二楚，使機床整潔、美觀、便于維修；拉門采用左開門、右手操作方式，符合人機工程學，安全性好；機床外觀鈑金設計時尚，色彩明快，密封性好，有時代感并可靠的防止了鐵屑、冷卻液的飛濺和泄漏。

豐富的外圍設備及良好的可選擇性：機床可配置的自動化外圍設備有對刀儀，手動、自動中心架、棒料輸送機、工件收集器、排屑器等多種選擇規格配置，擴大了用戶的選擇余地，提高了機床的作業范圍和效率。

精良的配套件：為切實保證主機的質量，主軸軸承、絲杠軸承、尾座軸承、液壓、潤滑、照明系統、傳動皮帶、電氣元件、滾珠絲杠、液壓卡盤等均選用了國內外名牌產品。
機床穩定達到的車削尺寸精度：IT6（45#鋼試料車削），加工工件圓度0.003mm,加工工件表面粗糙度(有色金屬)Ra0.4。

二、主要技術規格參數

MJ-460 斜床身數控車床主要規格參數(標準配置)

項目	內     容	單 位	參     數
			MJ-460×300/650/1150
能力	床身上最大工件回轉直徑	mm	φ460
	滑板上最大工件回轉直徑	mm	φ330
	最大工件車削直徑	mm	φ350
	最大工件車削長度	mm	272/622/1122
主軸	主軸轉速范圍	r/min	35-3500
	主軸頭/主軸通孔直徑	mm	A2-6/φ56
	主軸錐孔	MT	NO：6
	主軸最大輸出扭矩	N.m	163
	液壓卡盤直徑	寸	8″
行程	X、Z軸最大行程	mm	X：215
			Z：322/675/1165
	X、Z軸快速移動速度	m/min	X：18  Z：24
電機	主軸電機（FANUC）	kW	AC11/15
刀架	刀架形式		臥式液壓（機械分度、液壓鎖緊）
	刀架刀位數		8
	刀架轉位速度（單步）	sec	0.6
	外圓車刀規格	mm	20×20×125
	鏜刀桿直徑	mm	MAX：φ32
尾座	尾座本體最大移動量	mm	198/547/1127
	尾座套筒移動量	mm	90（NC可編程）
	套筒外圓直徑	mm	φ85
	套筒內孔錐度	MT	MT5#
其它	機床占地面積（長×寬）	mm	2463/3070/3672×1520
	機床凈重	kg	3300/4000/4200